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Cos'è un tubo rivestito 3LPE?

I tubi rivestiti 3LPE sono costituiti da 3 strati per il rivestimento delle tubazioni.

Lo strato 1 è costituito da resina epossidica a legame di fusione. Questo strato protegge dalla corrosione ed è legato per fusione con la superficie in acciaio sabbiato.

Lo strato 2 è un adesivo copolimero che ha un'eccellente legame chimico con lo strato interno e lo strato superiore di polietilene.

Lo strato 3 è lo strato di polietilene utilizzato per la protezione contro eventuali danni fisici ai tubi.

3PE può rafforzare le proprietà meccaniche della tubazione, l'elevata resistenza elettrica, l'impermeabilità e l'usura, l'anti-invecchiamento. Potrebbe proteggere il tubo dalla perdita di calore che rappresenta solo 1/4 del tubo. Il tubo di rivestimento 3PE integrato con i vantaggi di FBE e PE. Questo è sempre più ampiamente utilizzato in tubazioni interrate

Caratteristiche del tubo rivestito 3LPE

- Buona resistenza agli urti
- Buona resistenza all'abrasione
- Buona resistenza agli shock
- Buona resistenza agli acidi
- Alta qualità
- Lunga durata

Applicazione del tubo rivestito 3LPE

- Trasferimento di gas naturale, petrolio greggio e prodotti petroliferi raffinati su lunghe distanze

- Sistema di tubazioni del gas combustibile urbano

- Serbatoi di stoccaggio e sistema di tubazioni a gola

- Protezione dei tubi nelle industrie elettriche e delle comunicazioni e nei sistemi di tubazioni idriche

DOPO AVER MIGLIORATO I MATERIALI E I PROCESSI DEGLI STRATI (INTERNI) ED ESTERNI

ANTICORROSIONE, IL PRODOTTO BRILLA NEI SEGUENTI ASPETTI

1. La parete esterna è realizzata in polietilene reticolato ad alta densità, che ha una maggiore durezza e resistenza all'usura. Il test di usura della ruota in gomma mostra che la perdita di peso per usura è < 15 mg e la perdita di peso per usura del rivestimento in resina epossidica della parete interna è <20 mg. Standard di riferimento: SY/T 0442—2010 "Standard tecnico per lo strato anticorrosione interno di polvere epossidica a legame di fusione per tubi in acciaio".

2. Trova impiego in condizioni difficili e ha una lunga durata anticorrosione. I rivestimenti anticorrosione pesanti possono generalmente essere utilizzati per 50-70 anni in ambienti chimici, atmosferici e marini. Anche in ambienti acidi, alcalini, salini e solventi e in determinate condizioni di temperatura, può essere utilizzato per più di 50 anni.

3. Il rivestimento ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, anti-invecchiamento, anti-radiazioni, resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza alle alte e basse temperature e conducibilità stabile; la sua resistività può soddisfare i requisiti antistatici e garantire la lunga durata del rivestimento.

4. Forte adesione: il rivestimento ha un forte legame con il substrato. La composizione del rivestimento contiene gruppi idrossilici (—OH). Il substrato metallico fornisce ioni positivi, che possono formare legami chimici. Con l'aiuto dell'agente di accoppiamento nel rivestimento, può persino raggiungere il legame a catena covalente. Sotto il mantenimento della struttura della rete spaziale, il metallo, i nanomateriali di ossido di metallo e le polveri ultrafini di ossido di terre rare contenute nella composizione del rivestimento aiutano il rivestimento a formare uno strato di transizione interfacciale denso, in modo che le sue proprietà termodinamiche complete corrispondano a quelle del substrato.