Pipe en acier anti-corrosion revêtue de 3 lpe

Pipe en acier 3pe Pipe en acier anticorrosion Pipe en acier Tpep

Qu'est-ce qu'un tuyau revêtu de 3LPE?

Les tubes revêtus 3LPE sont constitués de 3 couches pour le revêtement des conduites.

La couche 1 est constituée d'époxyde lié par fusion, qui protège ensuite contre la corrosion et est lié par fusion à la surface d'acier soufflé.

La couche 2 est un adhésif copolymère qui a une excellente liaison chimique à la couche intérieure et à la couche supérieure de polyéthylène.

La couche 3 est la couche de polyéthylène utilisée pour protéger les tuyaux contre tout dommage physique.

Le 3PE peut renforcer les propriétés mécaniques du pipeline, une résistance électrique élevée, imperméable à l'eau et portable, anti-âge.Pipe de revêtement 3PE intégrée avec les avantages de la FBE et du PEC'est de plus en plus utilisé dans les tuyaux enfouis.

Caractéristiques du tuyau revêtu de 3LPE

- Bonne résistance aux chocs
- Bonne résistance aux abrasifs
- Bonne résistance aux chocs
- Bonne résistance aux acides
- De haute qualité
- Une longue durée de vie

Application du tuyau revêtu de 3LPE

- Transfert de gaz naturel, de pétrole brut et de produits pétroliers raffinés sur longue distance

- Système urbain de gazoducs

- réservoirs de stockage et système de tuyauterie à rainures

- Protection des tuyaux dans les industries de l'électricité et des communications et des systèmes de conduites d'eau

Après avoir amélioré les matériaux et les procédés de l'intérieur et de l'extérieur

Les couches anticorrosion, le produit brille dans les aspects suivants

1.La paroi extérieure est faite de polyéthylène relié par liaison transversale à haute densité, qui présente une dureté et une résistance à l'usure plus élevées.et la perte de poids d'usure du revêtement en résine époxy de la paroi intérieure est < 20 mg. Norme de référence: SY/T 0442 2010 "Norme technique pour la couche anticorrosion interne de poudre époxy liée par fusion pour tuyaux en acier".

2.Les revêtements anti-corrosion lourds peuvent généralement être utilisés pendant 50 à 70 ans dans des environnements chimiques, atmosphériques et marins.Même dans l'acide, alcalin, salin et solvant, et dans certaines conditions de température, il peut être utilisé pendant plus de 50 ans.

3.Le revêtement présente une excellente résistance aux intempéries, anti-âge, anti-radiation, résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance aux températures élevées et basses et conductivité stable.sa résistivité peut satisfaire aux exigences antistatiques et assurer la longue durée de vie du revêtement.

4.L'adhésion est forte: le revêtement a une forte adhérence au substrat. La composition du revêtement contient des groupes hydroxyle (OH). Le substrat métallique fournit des ions positifs, qui peuvent former des liaisons chimiques.Avec l'aide de l'agent de couplage dans le revêtementLe métal, qui a une structure de réseau spatial, peut même réaliser une liaison en chaîne covalente.Les nanomatériaux d'oxyde de métal et les poudres ultrafines d'oxyde de terres rares contenues dans la composition du revêtement aident le revêtement à former une couche de transition d'interface dense, de sorte que ses propriétés thermodynamiques complètes correspondent à celles du substrat.