Antikorrosionsstahl 3lpe beschichtetes Rohr Wasserleitung Rohr Tpep Beschichtungsstahlrohr

3pe-Rohr Antikorrosionsstahlrohr Wasserleitungsrohr Tpep-Stahlrohr

Was ist ein 3LPE-beschichtetes Rohr?

3LPE-beschichtete Rohre bestehen aus 3 Schichten für die Rohrleitungsbeschichtung.

Schicht 1 besteht aus Fusions-Bonded Epoxy. Diese schützt vor Korrosion und wird mit der gestrahlten Stahloberfläche verschmolzen.

Schicht 2 ist ein Copolymer-Klebstoff, der eine ausgezeichnete chemische Bindung an die Innenschicht und die oberste Polyethylenschicht aufweist.

Schicht 3 ist die Polyethylenschicht, die zum Schutz vor physischen Schäden an den Rohren verwendet wird.

3PE kann die mechanischen Eigenschaften der Pipeline, den hohen elektrischen Widerstand, die Wasserdichtigkeit und die Verschleißfestigkeit sowie die Alterungsbeständigkeit verbessern. Es könnte das Rohr vor Wärmeverlust schützen, der nur 1/4 des Rohres ausmacht. 3PE-beschichtetes Rohr integriert die Vorteile von FBE und PE. Dies wird immer häufiger in vergrabenen Rohren verwendet

Merkmale von 3LPE-beschichteten Rohren

- Gute Schlagfestigkeit
- Gute Abriebfestigkeit
- Gute Stoßfestigkeit
- Gute Säurebeständigkeit
- Hohe Qualität
- Lange Lebensdauer

Anwendung von 3LPE-beschichteten Rohren

- Transport von Erdgas, Rohöl und raffinierten Ölprodukten über lange Distanzen

- Städtisches Brenngasleitungssystem

- Lagertanks und Rillensysteme

- Schutz von Rohren in der Elektrizitäts- und Kommunikationsindustrie sowie in Wasserleitungssystemen

NACH DER VERBESSERUNG DER MATERIALIEN UND VERFAHREN DER (INNEREN) UND ÄUSSEREN

ANTI-KORROSIONS-SCHICHTEN, GLÄNZT DAS PRODUKT IN FOLGENDEN ASPEKTEN

1. Die Außenwand besteht aus hochdichtem, vernetztem Polyethylen, das eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit aufweist. Der Gummi-Rad-Verschleißtest zeigt, dass der Verschleißgewichtsverlust < 15 mg beträgt und der Verschleißgewichtsverlust der inneren Wand-Epoxidharzbeschichtung < 20 mg beträgt. Referenzstandard: SY/T 0442—2010 "Technische Norm für die innere Korrosionsschutzschicht aus Fusions-Bonded-Epoxidpulver für Stahlrohre".

2. Es findet unter rauen Bedingungen Verwendung und hat eine lange Korrosionsschutzlebensdauer. Schwere Korrosionsschutzbeschichtungen können im Allgemeinen 50 bis 70 Jahre in chemischen, atmosphärischen und marinen Umgebungen verwendet werden. Selbst in Säure-, Alkali-, Salz- und Lösungsmittelmedien und unter bestimmten Temperaturbedingungen kann es über 50 Jahre verwendet werden.

3. Die Beschichtung weist eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit sowie eine stabile Leitfähigkeit auf; ihr spezifischer Widerstand kann die Anforderungen an die Antistatik erfüllen und die lange Lebensdauer der Beschichtung gewährleisten.

4. Starke Haftung: Die Beschichtung hat eine starke Bindung mit dem Substrat. Die Beschichtungszusammensetzung enthält Hydroxylgruppen (—OH). Das Metallsubstrat liefert positive Ionen, die chemische Bindungen bilden können. Mit Hilfe des Haftvermittlers in der Beschichtung kann sogar eine kovalente Kettenbindung erreicht werden. Unter der Aufrechterhaltung der räumlichen Netzwerkstruktur helfen die in der Beschichtungszusammensetzung enthaltenen Metall-, Metalloxid-Nanomaterialien und Seltenerdoxid-Feinstpulver der Beschichtung, eine dichte Grenzflächenübergangsschicht zu bilden, so dass ihre umfassenden thermodynamischen Eigenschaften mit denen des Substrats übereinstimmen.