Kurzfassung: Entdecken Sie das fortschrittliche 3LPE-Korrosionsschutzverfahren, das in beschichteten Rohren für Branchen wie Öl, Gas und Petrochemie verwendet wird. Diese Rohre verfügen über ein dreischichtiges Beschichtungssystem für überlegene Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit in untergetauchten oder erdverlegten Umgebungen.
Verwandte Produktmerkmale:
3LPE-beschichtete Rohre sind ideal für die Öl-, Gas-, Petrochemie- und Energieerzeugungsindustrie.
Die dreischichtige Beschichtung umfasst eine FBE-Grundierung, einen Copolymerkleber und eine Polyethylen-Außenschicht.
Bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bei Unterwasser- oder Erdanwendungen.
Der leistungsstarke Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Primer sorgt für eine starke Haftung.
Die Copolymerschicht fungiert als zuverlässiger Klebstoff zwischen Primer und Polyethylen.
Die äußerste Polyethylenschicht bietet robusten und dauerhaften Schutz.
Mindestdicke der Epoxidschicht von 125 µm für robuste Leistung.
Die Dicke der Polyethylenschicht reicht von 1,8 mm bis 4,7 mm für maximale Haltbarkeit.
FAQ:
In welchen Branchen werden üblicherweise 3LPE-beschichtete Rohre verwendet?
3LPE-beschichtete Rohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Textil- und Energieerzeugungsindustrie eingesetzt.
Aus welchen Schichten besteht eine 3LPE-Beschichtung?
Die 3LPE-Beschichtung besteht aus drei Schichten: einer Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Grundierung, einer Copolymer-Klebeschicht und einer äußersten Polyethylenschicht für dauerhaften Schutz.
Wie dick ist die Polyethylenschicht in 3LPE-beschichteten Rohren?
Die Polyethylenschicht in 3LPE-beschichteten Rohren hat eine Mindestdicke von 1,8 mm bis 4,7 mm und gewährleistet maximale Haltbarkeit und Schutz.